QBY系列不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵工作原理：

在隔膜泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入配氣閥后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔，推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥，隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。
 

氣動(dòng)隔膜泵主要特點(diǎn)：

（1）泵不會(huì)過熱：壓縮空氣作動(dòng)力，在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過程，氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的，無有害氣體排出。
（2）不會(huì)產(chǎn)生電火花：氣動(dòng)隔膜泵不用電力作動(dòng)力，接地后又防止了靜電火花
（3）可以通過含顆粒液體：因?yàn)槿莘e式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。
（4）對(duì)物料的剪切力極低：工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對(duì)物料的攪動(dòng)zui小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送。
（5）流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空運(yùn)行，而不會(huì)有危險(xiǎn)。
（8）可以潛水工作。
（9）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。
（10）沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險(xiǎn)絲等。
（11）體積小、重量輕，便于移動(dòng)。
（12）無需潤(rùn)滑所以維修簡(jiǎn)便，不會(huì)由于滴漏污染工作環(huán)境。
（13）泵始終能保持高效，不會(huì)因?yàn)槟p而降低。
（14）的能量利用，當(dāng)關(guān)閉出口，泵自動(dòng)停機(jī)，設(shè)備移動(dòng)、磨損、過載、發(fā)熱
（15）沒有動(dòng)密封，維修簡(jiǎn)便避免了泄漏。工作時(shí)無死點(diǎn)。
QBY系列不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖：

耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵性能簡(jiǎn)介：

QBY系列氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)穎的一種泵類。采用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。其性能參數(shù)與聯(lián)邦德國(guó)的 WLLDENPVMPS、美國(guó)的MARIOWPUMPS相近.本廠目前已形成系列化生　產(chǎn)，共有八種規(guī)格直徑：￠10mm(3/8")、￠15mm(1/2")、￠25mm(1")、￠40mm( 1 1/2")、￠50mm(2")、￠65mm( 2 1/2")、￠80mm(3")、￠100mm(4")。三種材質(zhì)、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯。以滿足不同用戶的需要。該泵自投產(chǎn)以來，已被國(guó)內(nèi)一千多家石油、化工、電子、陶瓷、紡織、油漆、制藥機(jī)械系統(tǒng)單位采用，安置在種特殊場(chǎng)合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，且替代齒輪泵的理想產(chǎn)品，均取的了滿意的效果。

氣動(dòng)隔膜泵性能參數(shù)：

注:★－有     ∕－無

QBY氣動(dòng)隔膜泵主要用途：

1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2、泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
6、泵吸各種乳劑和填料。 ．
7、泵吸各種污水。
8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
14、各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
15、各種高溫液體zui高可耐150℃。
16、作為各種固液分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置。

安裝方式：

如若忽略安裝細(xì)節(jié)，長(zhǎng)期以來的細(xì)心策劃、研究及挑選將仍可能導(dǎo)致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。

位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對(duì)設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。

使用：首先，氣動(dòng)隔膜泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進(jìn)行日常檢查及調(diào)試。

供氣：每臺(tái)氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)有一條通氣管，且通氣管應(yīng)能提供足以達(dá)到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。

安裝高度：請(qǐng)充分考慮氣動(dòng)隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。

管路：直至考慮過每個(gè)可能發(fā)生管路問題的位置后才能終決定泵位。

氣動(dòng)隔膜閥常見的故障以及處理辦法：
1.氣動(dòng)隔膜泵有動(dòng)作但是流量減少或沒有液體流出
可能的故障原因及處理辦法：
（1）隔膜片長(zhǎng)時(shí)間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小；此時(shí)應(yīng)更換隔膜片。
（2）進(jìn)出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆粒卡住塑料球，導(dǎo)致吸料時(shí)排料口的料液回灌，排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去；此時(shí)應(yīng)取出堵塞異物更換磨損部件。
（3）檢查泵是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵的轉(zhuǎn)速讓液體進(jìn)入液室。
（4）檢查閥球是否卡住，如果液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生，此時(shí)請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
（5）檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附件的卡箍，如果沒有，請(qǐng)鎖緊。
（6）進(jìn)排料閥泄諞：檢修或更換進(jìn)料閥。
（7）轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈：檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2.氣體隔膜泵不工作或循環(huán)一次即停止
可能的故障原因及處理辦法：
（1）閥芯嚴(yán)重磨損卡死，此時(shí)應(yīng)更換閥芯。
（2）中軸的軸套磨損，此時(shí)應(yīng)更換銅套。
（3）中軸兩端螺桿掉落，此時(shí)需重新裝好螺桿。
（4）兩層膜片都破裂，此時(shí)請(qǐng)更換膜片。
（5）空氣閥堵塞，此時(shí)應(yīng)拆卸清洗空氣閥或直接更換。
（6）球閥嚴(yán)重磨損，更換球閥和閥座。
（7）出口管路超壓，此時(shí)應(yīng)降低出口管路壓力。
3.氣動(dòng)隔膜泵漏油
可能的故障原因及處理辦法：密封墊、密封圈損壞或過松：調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
4.氣動(dòng)隔膜泵壓力不足或升高
可能的故障原因及處理辦法：
（1）氣動(dòng)隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)：調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力。
（2）壓力調(diào)節(jié)閥失靈：檢修壓力調(diào)節(jié)闊。
（3）壓力表靈：檢修或更換壓力表。
5.氣動(dòng)隔膜泵壓力下降
可能的故障原因及處理辦法：
（1）補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足：修補(bǔ)油閥。
（2）進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏：檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥。
（3）柱塞密封漏油：檢修密封部分。
（4）貯油箱油面太低：加注新油。
（5）泵體泄漏或膜片損壞：檢查更換密封墊或膜片。
6.物料里面有雜質(zhì)或油污
可能的故障原因及處理辦法：
一般都是由于隔膜破裂所致，此時(shí)應(yīng)更換隔膜。
7.進(jìn)出口漏料
可能的故障原因及處理辦法：
（1）螺桿沒有緊固，應(yīng)擰緊。
（2）球座變形或O型圈損壞，更換損壞部件。
（3）兩端泵殼沒有對(duì)上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)泵殼對(duì)準(zhǔn)孔位。
8.隔膜泵的空氣閥結(jié)冰
可能的故障原因及處理辦法：壓縮空氣含水量過高，應(yīng)安裝空氣干燥設(shè)。